鎂合金鑄件因材質(zhì)特性，在加工或使用過程中可能出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，需通過補焊修復(fù)。掌握正確的操作方式，對保障修復(fù)效果與鑄件性能至關(guān)重要。

　　補焊前的清潔與準(zhǔn)備

　　補焊前需徹底清理缺陷部位及周圍的油污、氧化層，避免雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。可使用機械打磨或化學(xué)清洗方式，確保接觸面干凈。同時需檢查鑄件整體狀態(tài)，確認無其他潛在損傷。

　　溫度控制的必要性

　　鎂合金導(dǎo)熱快且易氧化，補焊時需對鑄件進行適當(dāng)預(yù)熱，減少溫度驟變導(dǎo)致的應(yīng)力集中。焊接過程中應(yīng)控制熱輸入量，避免局部過熱引發(fā)變形或裂紋。焊接后需緩慢冷卻，防止因快速降溫導(dǎo)致材質(zhì)硬化。

　　焊接材料的選擇

　　補焊材料應(yīng)與母材成分相近，確保熔合后的力學(xué)性能一致。需注意材料的干燥保存，避免受潮影響焊接穩(wěn)定性。使用前應(yīng)檢查材料表面是否有雜質(zhì)，必要時進行預(yù)處理。

　　操作手法與速度

　　焊接時宜采用小電流、短弧焊，減少鎂合金的燒損與氧化。運條速度需均勻，避免停留時間過長導(dǎo)致熱量積聚。多層焊接時，每層焊縫應(yīng)薄而均勻，確保層間充分融合。

　　焊后處理與檢查

　　焊接完成后需清理焊縫表面，去除飛濺物與氧化渣。對修復(fù)部位進行外觀檢查，確認無裂紋、氣孔等二次缺陷。必要時可進行輕微打磨，調(diào)整表面平整度，滿足后續(xù)加工或使用需求。

　　鎂合金鑄件缺陷補焊需兼顧清潔、溫度、材料與操作手法等多方面因素，通過規(guī)范化的流程控制，實現(xiàn)缺陷修復(fù)與性能維持的平衡。