河南鋁合金壓鑄件行業(yè)近些年發(fā)展較快，生產條件及存在的問題鋁合金壓鑄生產的工件常因氣孔存在而導致報廢，產生氣孔的原因很多，在解決這一產品質量問題時常常無從下手，如何快速、正確地采取措施減少因氣孔而造成的廢品，這是各鋁合金壓鑄廠家所關注的問題。  

解決鋁合金壓鑄件中的氣孔消除的措施：  

(1)保證鋁合金熔煉的精煉除氣質量，選用好的精煉劑除氣劑減少鋁液中的含氣量，及時清除液面浮渣、孢子之類氧化物，防止再次帶入氣體進入壓鑄件中。  

(2)選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的，又有良好脫模性能的。  

(3)保證模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，保證模具中的氣體完全排出，尤其是在鋁液最后聚合處排氣通道必須通暢。  

(4)調整好壓鑄參數(shù)，充型速度不可過快，防止卷氣。  

(5)降低澆注溫度，不要高過660℃，YL113鋁合金的凝固溫度不可低于580℃，YL112鋁合金不可低于585℃，一般常用的澆注溫度應控制在610～640℃。